Factory

CRUSE Factory bringt ihre Scans in die dritte Dimension. Sie haben volle Kontrolle über die 3D-, Glanz- und Tiefenerfassung.

Mit Factory erfassen sie neben der Farbe auch die Oberflächenstruktur ihrer Vorlagen.

Mittels des photometrischen Stereoverfahrens ermittelt die Software aus kalibrierten Scans mit präzise festgelegten Licht- und Kamerapositionen die 3D Struktur der Vorlage. Unsere Virtual Relighting Technik ermöglicht die Neubelichtung von Scans mit Hilfe von virtuell definierten Beleuchtungsszenarien. Die optimale Ausleuchtung ihres Originals kann so sehr leicht ermittelt und ein virtuell beleuchteter Scan errechnet werden, auch wenn das Original nicht mehr verfügbar ist.

Anwendungsgebiete von Factory

Kunstreproduktion

Erstellen sie originalgetreue Replikate, die sowohl in Farbe, als auch in der 3D Oberfläche kaum vom Original zu unterscheiden sind.
Ein solches Replikat macht für sie jeden Pinselstrich des Originals erlebbar.

Dekorative Oberflächen

Aufgrund des einfachen Workflows und der extrem schnellen Verarbeitung können nun kostengünstig Oberflächen reproduziert werden und dies auch schon bei minimaler Stückzahl. Egal ob Fußboden, Wand, oder Möbelstück – ihrer Kreativität sind keine Grenzen gesetzt.

3D Rendering

Nutzen sie die erfassten Daten für jede Art von 3D Rendering. Der Scanner liefert alle notwendigen Daten für PBR Anwendungen (Physically-based Rendering) in einer einzigartigen Qualität, für die CRUSE weltweit bekannt ist.

Im Einzelnen werden von Factory die folgenden Informationen errechnet:

Oberflächenstruktur in Form eines Höhen- und Tiefenbildes

Für jeden Pixel wird die Höhe über dem Vorlagentisch ermittelt. Diese kann z.B. als Grauwertbild dargestellt werden oder direkt in der integrierten 3D Ansicht.

Diffuse Farbe

Ein Farbabbild der Vorlage, in dem alle Schattierung und Glanzpunkte herausgerechnet werden.

Glanz

Für jeden Pixel werden Glanzparameter ermittelt. Diese können ebenfalls als Grauwertbild oder in der integrierten 3D Ansicht dargestellt werden.

Flatnessfilter mit Echtzeitvorschau

Oft sind Vorlagen nicht völlig plan und weisen eine störende Deformation auf, wie z.B. eine durchhängende Leinwand oder ein verzogenes Holzbrett. Diese Deformationen lassen sich durch den integrierten Flatnessfilter einfach digital entfernen.

Factory bietet darüber hinaus auch vielfältige Werkzeuge zur Bearbeitung aller errechneten Informationen, wie z.B. dem Entfernen störender Deformationen der Vorlage durch spezielle Filter oder den Austausch von Glanz, Tiefen oder Farbinformationen.

Alle Berechnungen sind optimiert auf Mehrkernsysteme und auf sehr große Vorlagen ausgelegt. Selbst großformatige Scans lassen sich so bearbeiten und in Echtzeit, bereits während der Berechnung, darstellen. So können z.B. Parameter wie Beleuchtung, Glanz und Struktur eines Scans angepasst werden.

Eine Vielzahl von Exportformaten sichert die reibungslose Datenübernahme in ihrem Arbeitsablauf und den Austausch mit Drittanbietersoftware.

Erkennt Unebenheiten über das gesamte Original.

low

medium

high

Depth Slicing

Mit der Depth Slicing Funktion kann die 3D Oberflächenstruktur in mehrere Grauwertbilder oder Masken separiert werden als Vorbereitung z.B. für einen haptischen UV Druck, 3D Druck oder Gravurmaschinen.

Es gibt dazu unterschiedliche Methoden, die Höheninformationen aufzuteilen und jeden Layer als einzelne Datei auszugeben. Eine manuelle Aufteilung der Schichten, eine Aufteilung der Höheninformationen durch fixe Abstände oder durch eine festgelegte Anzahl von Schichten. Hierbei stehen ihnen 2D + 3D, Farb- und Graustufenansichten sowie die Slice-Typen Graustufen und Boolean zur Verfügung. Alle Einstellungen, die sie in ihren Berechnungen vornehmen, werden in Echtzeit im Exportfenster angezeigt.

Integriertes Farbmanagement

Alle Ansichten, 2D und 3D sind farbkalibriert. Alle Exporte mit Farbdaten enthalten ein passendes Farbprofil.

Virtual Relighting

Virtual Relighting berechnet aus den ermittelten Farb-, Glanz- und Oberflächendaten wieder eine realistische Belichtung.
Dabei haben sie Einfluss auf eine Vielzahl von Parametern, wie:

Beleuchtungssituation: Definieren sie Beleuchtungsszenarien mit beliebiger Anzahl von Lichtquellen. Die Positionierung von Lichtquellen ist über eine intuitive Oberfläche einstellbar
Glanzintensität und Materialrauhigkeit: Legen sie einfach fest, wie stark und wie die Oberfläche glänzen soll
Verstärkung oder Unterdrückung der Oberflächenstruktur
Mit Virtual Relighting haben sie die volle Kontrolle und können ihre Vorlage so ausleuchten, wie sie es wollen. Ein weiterer Vorteil: Neue Belichtungen sind auch dann noch möglich, wenn die Vorlage schon nicht mehr verfügbar ist.

Import von Daten

Die berechneten Ergebnisse von 3D Oberflächenstruktur, Farbe und Glanzdaten lassen sich nicht nur aus Factory exportieren, sondern auch wieder importieren. So können sie z.B. für eine Retusche den Tiefenkanal exportieren, bearbeiten und wieder einladen. Natürlich funktioniert das genauso für Farb- und Glanzkanäle.

Export der Daten

Natürlich lassen sich alle von CRUSE Factory berechneten Daten in einer Vielzahl von Formaten exportieren. In der Software können dann vor dem Export noch Details, sowohl in 2D- als auch 3D Darstellungen, geprüft und wenn nötig optimiert werden. Alle Factory Exporte haben die exakt gleiche Größe und sind untereinander registriert, so dass sie sich z.B. einfach als Ebenen öffnen lassen.

Hier eine Auswahl einer Exportoptionen:

Export der Oberfläche als Grauwertbild
Export der Oberflächennormalen als Normal/Bump Map für PBR
Farbe und Glanz
3D Informationen
Export der Oberfläche als separierte Masken oder Grauwertbilder (Depth Slicing)
Export von virtuell belichteten Oberflächen (Virtual Relighting)

Daneben bietet CRUSE Factory Schnittstellen zu Software von Drittanbietern. Diese Schnittstellen werden ständig erweitert. Eine Auswahl von Drittanbieterschnittstellen umfasst: